Главная    |    Наше литейное производство

Литье по выплавляемым моделям

Компания «Аколит» изготовляет разнообразные отливки любой сложности. Мы предлагаем литье по выплавляемым моделям, а также механическую обработку, которая включает в себя токарные, расточные, слесарные, сварочные, фрезерные работы. У нас представлен широкий ассортимент такой продукции, как фонарные столбы, ограды, лестницы, люки, ливневые решетки, нипели и пробки радиаторные, колосниковые решетки. Наши мастера делают нужные изделия на заказ, в том числе и из нержавеющей стали. Вы можете оставить заявку на нашем сайте или связаться со специалистами по телефону.

Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в основе которого заложена свободная заливка металла в специальную форму. Литье по выплавляемым моделям чаще всего применяют при изготовлении художественных изделий, а также в ювелирной промышленности и в стоматологической сфере при протезировании. Оборудование для данной процедуры подбирают в зависимости от поставленных задач, объемов продукции и исходных материалов. Литье по выплавляемым моделям является довольно сложным и трудоемким процессом.

Предварительно мастер делает из специальных материалов (иногда дерево, гипс) спецмодель, которая становится прототипом основной формы. Изготовленную матрицу тщательно полируют и заполняют специальным составом (воском или парафином). После затвердевания вещества пресс-форму разрушают и прокаливают при температуре выше 900 градусов по цельсию. Литье по выплавляемым моделям предполагает хорошую термическую и химическую устойчивость. Итогом такого процесса становятся изделия различного веса (от нескольких грамм до десятка килограмм), которые имеют толщину стенок от 0,5 мм. Поверхность в результате обычно соответствует четвертому, пятому или шестому классу чистоты.

Если сокращают механическую обработку, то снижается и стоимость готовой продукции. Для точного литья по выплавляемым моделям необходимы всевозможные автоматические и полуавтоматические установки (для формовки, заливки и сушки керамических форм, очистки отливок от остатков массы, нанесения огнеупорного покрытия и выплавления модельного состава, шприц-машины, бойлерклавы, обрубные прессы, индукционные печи, центрифуги, линейные вакуумные машины).

Литье по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям — технология, в результате которой получают отливные элементы при минимальном уровне затрат. Литье по газифицируемым моделям появилось в середине пятидесятых годов двадцатого века. Его главным назначением было уменьшить затраты на оборудование и материалы по сравнению с другими технологиями. Такой способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) имеет ряд преимуществ:

  • Значительно уменьшаются затраты на специальные агрегаты
  • Сокращается количество технологических операций
  • Отсутствует необходимость в использовании стержней и аппаратов для их производства за счет применения оборотного кварцевого песка вместо стандартного формовочного материала и упрочнения формы вакуумом
  • Уменьшается количество операции, которые входят в финишную обработку
  • Сводится до минимума количество отходов
  • Трудовые затраты снижаются в 2—4 раза
  • Потребление электричества уменьшается в 2—3 раза
  • Производственные площади могут быть меньше

Литье по газифицируемым моделям не так опасно для окружающей среды, чем другие способы производства. В стандартном литейном изготовлении основным источником токсичных испарений, которые выделяеются в атмосферу, становятся связующие вещества и синтетические смолы. Последние необходимы при разработке стержней. Во время заливки все вредные испарения попадают в воздух помещения на предприятии, поэтому очистка его становится довольно сложным мероприятием.

При ЛГМ-процессе пресс-модель для отливки делают из пенополистирола. Затем при выжигании полистирол начинает разлагаться на газообразные составляющие. Опоки для заливки подключают к вакуумной системе для того, чтобы все вредные газы сразу же поступали в систему очистки. Литье по газифицируемым моделям в наши дни относят к малоотходному производству. Вредные газы и пыль удаляют во время просеивания формовочного песка, который затем подают в охладитель при помощи элеваторов, и уже в самом конце он возвращается в формовку.

Песок очищается один или два раза в год с помощью метода терморегенерации. Аспирационные установки и циклоны с высокой степенью очистки позволяют удалить образовавшуюся пыль в помещении в самые кратчайшие сроки. В рабочем процессе применяется оборотное водоснабжение плавильных печей. Полученное тепло используется для обогрева внутреннего пространства, где хранятся полистирольные образцы. Таким образом значительно снижается внешнее водо-, тепло- и электропотребление, и в результате вред, наносимый природе, сводится к минимуму.

Литье по выплавляемым моделям (фото) Литье по газифицируемым моделям (картинка)
Литье по выплавляемым моделям (фотография) Литье по выплавляемым моделям (иллюстрация)
Литье по выплавляемым моделям (изображение) Литье по выплавляемым моделям (картинка)













Литье
Механическая обработка
Основная продукция




тел.: (925) 545-69-52
(499) 400-30-55
Copyright 2010 - компания «Аколит»

Московская область, г. Химки, Нагорное шоссе 2
Оставить заявку на услуги
Яндекс.Метрика