Литье по выплавляемым моделям

Компания «Аколит» изготовляет разнообразные отливки любой сложности. Мы предлагаем литье по выплавляемым моделям, а также механическую обработку, которая включает в себя токарные, расточные, слесарные, сварочные, фрезерные работы. У нас представлен широкий ассортимент такой продукции, как фонарные столбы, ограды, лестницы, люки, ливневые решетки, нипели и пробки радиаторные, колосниковые решетки. Наши мастера делают нужные изделия на заказ, в том числе и из нержавеющей стали. Вы можете оставить заявку на нашем сайте или связаться со специалистами по телефону.

Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в основе которого заложена свободная заливка металла в специальную форму. Литье по выплавляемым моделям чаще всего применяют при изготовлении художественных изделий, а также в ювелирной промышленности и в стоматологической сфере при протезировании. Оборудование для данной процедуры подбирают в зависимости от поставленных задач, объемов продукции и исходных материалов. Литье по выплавляемым моделям является довольно сложным и трудоемким процессом.

Предварительно мастер делает из специальных материалов (иногда дерево, гипс) спецмодель, которая становится прототипом основной формы. Изготовленную матрицу тщательно полируют и заполняют специальным составом (воском или парафином). После затвердевания вещества пресс-форму разрушают и прокаливают при температуре выше 900 градусов по цельсию. Литье по выплавляемым моделям предполагает хорошую термическую и химическую устойчивость. Итогом такого процесса становятся изделия различного веса (от нескольких грамм до десятка килограмм), которые имеют толщину стенок от 0,5 мм. Поверхность в результате обычно соответствует четвертому, пятому или шестому классу чистоты.

Если сокращают механическую обработку, то снижается и стоимость готовой продукции. Для точного литья по выплавляемым моделям необходимы всевозможные автоматические и полуавтоматические установки (для формовки, заливки и сушки керамических форм, очистки отливок от остатков массы, нанесения огнеупорного покрытия и выплавления модельного состава, шприц-машины, бойлерклавы, обрубные прессы, индукционные печи, центрифуги, линейные вакуумные машины).

Литье по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям — технология, в результате которой получают отливные элементы при минимальном уровне затрат. Литье по газифицируемым моделям появилось в середине пятидесятых годов двадцатого века. Его главным назначением было уменьшить затраты на оборудование и материалы по сравнению с другими технологиями. Такой способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) имеет ряд преимуществ:

• Значительно уменьшаются затраты на специальные агрегаты
• Сокращается количество технологических операций
• Отсутствует необходимость в использовании стержней и аппаратов для их производства за счет применения оборотного кварцевого песка вместо стандартного формовочного материала и упрочнения формы вакуумом
• Уменьшается количество операции, которые входят в финишную обработку
• Сводится до минимума количество отходов
• Трудовые затраты снижаются в 2—4 раза
• Потребление электричества уменьшается в 2—3 раза
• Производственные площади могут быть меньше

Литье по газифицируемым моделям не так опасно для окружающей среды, чем другие способы производства. В стандартном литейном изготовлении основным источником токсичных испарений, которые выделяеются в атмосферу, становятся связующие вещества и синтетические смолы. Последние необходимы при разработке стержней. Во время заливки все вредные испарения попадают в воздух помещения на предприятии, поэтому очистка его становится довольно сложным мероприятием.

При ЛГМ-процессе пресс-модель для отливки делают из пенополистирола. Затем при выжигании полистирол начинает разлагаться на газообразные составляющие. Опоки для заливки подключают к вакуумной системе для того, чтобы все вредные газы сразу же поступали в систему очистки. Литье по газифицируемым моделям в наши дни относят к малоотходному производству. Вредные газы и пыль удаляют во время просеивания формовочного песка, который затем подают в охладитель при помощи элеваторов, и уже в самом конце он возвращается в формовку.

Песок очищается один или два раза в год с помощью метода терморегенерации. Аспирационные установки и циклоны с высокой степенью очистки позволяют удалить образовавшуюся пыль в помещении в самые кратчайшие сроки. В рабочем процессе применяется оборотное водоснабжение плавильных печей. Полученное тепло используется для обогрева внутреннего пространства, где хранятся полистирольные образцы. Таким образом значительно снижается внешнее водо-, тепло- и электропотребление, и в результате вред, наносимый природе, сводится к минимуму.